あなたの工場の生産技術力を診断する10のチェックポイント
new-nakamura■なぜ今、生産技術力の「見える化」が必要なのか
設備投資をしても成果が出ない、
品質トラブルが繰り返される、
現場の改善が属人化している――
こうした問題の多くは、
「生産技術力が不足している」のではなく、
「生産技術力が見えていない」ことに起因しています。
■まずは自社の現状を把握してください
以下のチェック項目に対して、
「Yes / No」でお答えください。
■生産技術力チェックリスト（10項目）
- 製品品質がロット間で安定している
- トラブル発生時の原因究明が迅速にできる
- 同じ条件で同じ品質を再現できる
- 生産条件（温度・速度・張力など）が明確に管理されている
- 作業者による品質のばらつきが小さい
- 設備停止の原因がデータとして蓄積されている
- 新製品立ち上げ時の条件設定が体系化されている
- 工程ごとの品質責任が明確になっている
- 改善活動が一過性ではなく継続されている
- 現場の技術が属人化していない
■診断結果の目安
✔ Yesが8〜10個
→ 高い生産技術力を有しています
✔ Yesが5〜7個
→ 改善余地があります
✔ Yesが0〜4個
→ 生産技術力の体系的見直しが必要です
■重要なのは「点」ではなく「構造」
このチェックはあくまで入口です。
本質は、
・なぜ安定していないのか
・どの工程に問題があるのか
・どのように改善すべきか
という「構造」を把握することにあります。
■STGの生産技術力鑑定
株式会社サブラヒ・テクノロジスツでは、
このような現場の実態を踏まえ、
生産技術力を体系的に評価し、
改善の方向性を明確にする
「生産技術力鑑定サービス」を提供しています。
■無料相談のご案内
チェック結果についてのご相談も承っております。
「どこから手を付ければよいか分からない」
という場合でも、お気軽にお問い合わせください。
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